પીઈટી ફ્લેક ગ્રેન્યુલેશન મશીન
PET લાક્ષણિકતાની સ્નિગ્ધતાને જટિલ પ્રીક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર સિસ્ટમ વિના ખૂબ સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
PURUI સંશોધન કરો અને કોમ્પેક્ટર સાથે નવા સિંગલ સ્ક્રૂને ડિઝાઇન કરો જે પીઈટી ફ્લેક્સ, ડબલ કટર અને સ્પેશિયલ ઇન્સ્યુલેશન લેયરની પ્રક્રિયા માટે ખાસ છે.અંડરવોટરિંગ કટીંગ સિસ્ટમ અપનાવો.સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન IV થોડો ઓછો થાય છે.અને IV ને કેટલાક યોગ્ય ઉમેરણો ઉમેરીને સુધારી શકાય છે.
નવી રિસાયક્લિંગ ટેકનોલોજી ઉત્પાદકતા માટે રચાયેલ છે.નવી ફોર્સ ફીડિંગ સિસ્ટમ વત્તા કોમ્પેક્ટર સાથે સિંગલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરએ કાચા માલની વપરાશ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કર્યો છે.પેલેટાઇઝિંગનો નવો પ્રકાર વધુ વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ અને ઓછી જાળવણી છે.
લક્ષણો અને ફાયદા
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ વેક્યૂમ IV ડ્રોપને માઈનોર રાખે છે
ઑપ્ટિમાઇઝ સ્ક્રુ ડિઝાઇન પીળા થવાનું ટાળે છે
પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરો
પૂર્વ-સૂકવણી-મુક્ત તકનીક 35% સુધી ઊર્જા બચાવે છે
રોકાણ ઓછું કરો
તકનીકી પરિમાણ
| મોડલ | આઉટપુટ (કિલો/કલાક) | સ્ક્રૂ ઝડપ | દિયા.ઓફ સ્ક્રુ (મીમી) | એલ/ડી | મુખ્ય મોટર પાવર (Kw) | કોમ્પેક્ટર મોટર પાવર (Kw) |
| સીટી100 | 300~400 | 400 | 100 | 36 | 90 | 55 |
| સીટી 110 | 400-600 છે | 400 | 130 | 36 | 110 | 75 |
| સીટી 130 | 600~800 | 400 | 160 | 36 | 132 | 90 |
| સીટી 160 | 800~1000 | 400 | 180 | 36 | 220 | 132 |
ડબલ લેયર ડિસ્ક
ઉત્તમ ડિગાસિંગ માટે ડબલ લેયર ડિસ્ક
ડબલ ડિસ્ક અને મિક્સિંગ ડ્રાયર, બોટલ ફ્લેક્સનું મિશ્રણ અને સૂકવણી
સૂચના: ડબલ બ્લેડ પ્લેટો દ્વારા પેદા થતી મજબૂત ઘર્ષણ અને ગરમી સામગ્રીને સૂકવવા અને સંકોચવાનું કારણ બને છે;ખોરાકની માત્રા આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે, અને તાપમાન મોનિટરિંગ સિસ્ટમના બે સેટ છે.
બ્લેડ સામગ્રી: D2 બાય-મેટલ
સ્ટીલની જાડાઈ: 8 મીમી
રુટ્સ વેક્યુમ પંપ
ઝડપી સ્ટાર્ટ-અપ, ઓછી વીજ વપરાશ, ઓછી કામગીરી અને જાળવણી ખર્ચ, ઉચ્ચ પમ્પિંગ ઝડપ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, પમ્પ્ડ ગેસમાં રહેલી પાણીની વરાળ અને ધૂળની થોડી માત્રા પ્રત્યે અસંવેદનશીલ અને 100 થી 100 ની દબાણ શ્રેણીમાં મોટો પમ્પિંગ દર. 1 Pa. અચાનક છૂટેલા ગેસને ઝડપથી દૂર કરી શકે છે.
પાણી કટીંગ સિસ્ટમ હેઠળ
પ્લાસ્ટીકને બ્લેડ દ્વારા પીગળેલી અવસ્થામાં કાઢી નાખવામાં આવે છે અને ફરતા પાણી દ્વારા ઠંડું કર્યા બાદ ઘન બનાવાય છે, તેથી પીગળી નીચેની ગોળીઓ કોઈપણ પ્રકારની ધૂળ બનાવશે નહીં, અને ગોળીઓ નિયમિત આકાર અને સમાન કદની હોય છે, અને પેકેજિંગ અને પરિવહન થાય છે. વધુ અનુકૂળ.
ડાઇ હોલમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી પીગળેલું પ્લાસ્ટિક સીધું જ છરાઓમાં કાપવામાં આવે છે, અને સમયસર ઠંડક પાણી દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.જ્યાં સુધી ફરતા પાણીના તાપમાન અને પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે ત્યાં સુધી ઉત્પાદનની સ્ફટિકીયતાને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.ગોળીઓની ગુણવત્તા ખૂબ જ સ્થિર છે, અને પારદર્શિતા અને ચળકાટ ખૂબ જ સ્થિર છે.ડિગ્રી વધારે છે.
પેલેટાઇઝિંગ પાણીની નીચે હાથ ધરવામાં આવતું હોવાથી, હવામાં ઉત્પાદનનું ઓક્સિડેશન ટાળી શકાય છે.
પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ અને ગ્રાન્યુલેટિંગ મશીન એ પ્લાસ્ટિકના કચરાને ગ્રાન્યુલ્સ અથવા પેલેટ્સમાં રિસાયકલ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોનો એક પ્રકાર છે જેનો ઉપયોગ નવા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ફરીથી કરી શકાય છે.મશીન સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકના કચરાને નાના ટુકડાઓમાં કાપીને અથવા પીસીને કામ કરે છે, પછી તેને પીગળીને અને તેને ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢીને ગોળીઓ અથવા દાણા બનાવે છે.
સિંગલ-સ્ક્રુ અને ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ સહિત વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ અને ગ્રાન્યુલેટિંગ મશીનો ઉપલબ્ધ છે.કેટલાક મશીનોમાં વધારાની સુવિધાઓનો પણ સમાવેશ થાય છે જેમ કે પ્લાસ્ટીકના કચરામાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અથવા ઠંડક પ્રણાલીમાં છરાઓ યોગ્ય રીતે નક્કર છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્ક્રીન.પીઇટી બોટલ વોશિંગ મશીન, પીપી વણેલી બેગ વોશિંગ લાઇન
પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ અને ગ્રાન્યુલેટિંગ મશીનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે જે મોટા પ્રમાણમાં પ્લાસ્ટિક કચરો પેદા કરે છે, જેમ કે પેકેજિંગ, ઓટોમોટિવ અને બાંધકામ.પ્લાસ્ટિકના કચરાનું રિસાયક્લિંગ કરીને, આ મશીનો પ્લાસ્ટિકના નિકાલની પર્યાવરણીય અસરને ઘટાડવામાં અને અન્યથા કાઢી નાખવામાં આવશે તેવી સામગ્રીનો પુનઃઉપયોગ કરીને સંસાધનોનું સંરક્ષણ કરવામાં મદદ કરે છે.
લિથિયમ બેટરી રિસાયક્લિંગ સાધનો એ લિથિયમ-આયન બેટરીમાંથી મૂલ્યવાન સામગ્રીને રિસાયકલ કરવા અને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોનો એક પ્રકાર છે, જે સામાન્ય રીતે સ્માર્ટફોન, લેપટોપ અને ઇલેક્ટ્રિક વાહનો જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે બેટરીઓને તેમના ઘટક ભાગોમાં તોડીને કામ કરે છે, જેમ કે કેથોડ અને એનોડ સામગ્રી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સોલ્યુશન અને મેટલ ફોઇલ, અને પછી આ સામગ્રીઓને ફરીથી ઉપયોગ માટે અલગ કરીને અને શુદ્ધ કરીને.
પાયરોમેટલર્જિકલ પ્રક્રિયાઓ, હાઇડ્રોમેટાલર્જિકલ પ્રક્રિયાઓ અને યાંત્રિક પ્રક્રિયાઓ સહિત વિવિધ પ્રકારના લિથિયમ બેટરી રિસાયક્લિંગ સાધનો ઉપલબ્ધ છે.પાયરોમેટાલર્જિકલ પ્રક્રિયાઓમાં તાંબુ, નિકલ અને કોબાલ્ટ જેવી ધાતુઓને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે બેટરીની ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.હાઇડ્રોમેટલર્જિકલ પ્રક્રિયાઓ બેટરીના ઘટકોને ઓગાળવા અને ધાતુઓને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે રાસાયણિક ઉકેલોનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે યાંત્રિક પ્રક્રિયાઓમાં સામગ્રીને અલગ કરવા માટે બેટરીને કાપવા અને મિલિંગનો સમાવેશ થાય છે.
લિથિયમ બેટરી રિસાયક્લિંગ સાધનો બેટરીના નિકાલની પર્યાવરણીય અસરને ઘટાડવા અને મૂલ્યવાન ધાતુઓ અને સામગ્રીને પુનઃપ્રાપ્ત કરીને સંસાધનોનું સંરક્ષણ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે જેનો નવી બેટરી અથવા અન્ય ઉત્પાદનોમાં ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પર્યાવરણીય અને સંસાધન સંરક્ષણ લાભો ઉપરાંત, લિથિયમ બેટરી રિસાયક્લિંગ સાધનોના આર્થિક લાભો પણ છે.વપરાયેલી બેટરીઓમાંથી મૂલ્યવાન ધાતુઓ અને સામગ્રીઓ પુનઃપ્રાપ્ત કરવાથી નવી બેટરીના ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડી શકાય છે, તેમજ રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયામાં સામેલ કંપનીઓ માટે આવકના નવા પ્રવાહો બનાવી શકાય છે.
વધુમાં, ઇલેક્ટ્રિક વાહનો અને અન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની વધતી જતી માંગ વધુ કાર્યક્ષમ અને ટકાઉ બેટરી રિસાયક્લિંગ ઉદ્યોગની જરૂરિયાત તરફ દોરી રહી છે.લિથિયમ બેટરી રિસાયક્લિંગ સાધનો વપરાયેલી બેટરીમાંથી મૂલ્યવાન સામગ્રી પુનઃપ્રાપ્ત કરવાની વિશ્વસનીય અને ખર્ચ-અસરકારક રીત પ્રદાન કરીને આ માંગને પહોંચી વળવામાં મદદ કરી શકે છે.
જો કે, એ નોંધવું અગત્યનું છે કે લિથિયમ બેટરી રિસાયક્લિંગ હજી પણ પ્રમાણમાં નવો ઉદ્યોગ છે, અને કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવાના સંદર્ભમાં પડકારો છે.વધુમાં, પર્યાવરણીય અને આરોગ્યના જોખમોને ટાળવા માટે બેટરીના કચરાનું યોગ્ય સંચાલન અને નિકાલ નિર્ણાયક છે.તેથી, લિથિયમ બેટરીના જવાબદાર હેન્ડલિંગ અને રિસાયક્લિંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય નિયમો અને સલામતીનાં પગલાં હોવા જોઈએ.
