ગ્રાહક પીઈટી બોટલો પોસ્ટ કરો

પીઈટી બોટલની ધોવા અને રિસાયક્લિંગ ટેકનોલોજી ઉપભોક્તા પછીની પીઈટી બોટલને એકત્રિત કર્યા પછી ધોવા.પીઈટી બોટલ વોશિંગ લાઇન અશુદ્ધિઓ (લેબલ વિભાજન, બોટલની સપાટી શુદ્ધિકરણ, બોટલનું વર્ગીકરણ, ધાતુ દૂર કરવા વગેરે સહિત) દૂર કરવા માટે છે, બોટલના જથ્થાને ઘટાડીને ટુકડા કરવા અને પછી તેને ફરીથી સાફ અને શુદ્ધ કરવા માટે છે.છેલ્લે, તેનો ઉપયોગ રિસાયકલ કરેલ PET કાચા માલ તરીકે કરી શકાય છે.અંતિમ PET ફ્લેક્સનો ઉપયોગ બોટલથી બોટલ, થર્મોફોર્મ્સ, ફિલ્મ અથવા શીટ્સ, ફાઇબર અથવા સ્ટ્રેપિંગ માટે કરી શકાય છે.

પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર પીઈટી બોટલો રિસાયક્લિંગ માર્કેટના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાં બેશક છે.રિસાયક્લિંગ કંપનીઓ માટે ખૂબ જ રસપ્રદ અને વળતરપાત્ર નાણાકીય વળતર સાથે, રિસાયકલ કરેલ PET નો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની અંતિમ એપ્લિકેશનોમાં થઈ શકે છે.

એકત્ર કરાયેલી PET બોટલની ગુણવત્તા દરેક દેશમાં અને તે જ દેશમાં પણ નોંધપાત્ર રીતે બદલાતી હોવાથી અને તેમની સ્થિતિ ખૂબ જ ખરાબ હોઈ શકે છે, તેથી PET રિસાયક્લિંગની તકનીકો અને તકનીકી ઉકેલો પર સતત અપડેટ થવું જરૂરી છે. સૌથી મુશ્કેલ અને દૂષિત સામગ્રી પર યોગ્ય રીતે પ્રક્રિયા કરવા અને શ્રેષ્ઠ અંતિમ ગુણવત્તા સુધી પહોંચવા માટે.

PET બોટલ રિસાયક્લિંગ લાઇન

PURUI, PET બોટલ રિસાયક્લિંગના ક્ષેત્રમાં તેના વિશ્વવ્યાપી અનુભવને કારણે, તેના ગ્રાહકોને તેના ગ્રાહકો અને બજારની વારંવાર બદલાતી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ પ્રતિસાદ આપીને યોગ્ય તકનીકી ઉકેલો અને અત્યાધુનિક રિસાયક્લિંગ તકનીકો પ્રદાન કરી શકે છે.

PET રિસાયક્લિંગમાં, PURUI અત્યાધુનિક રિસાયક્લિંગ તકનીકો પ્રદાન કરે છે, જેમાં ટર્ન-કી ઇન્સ્ટોલેશનની વિશાળ શ્રેણી અને ઉત્પાદન ક્ષમતામાં લવચીકતા (500 થી 5,000 Kg/h આઉટપુટ) હોય છે.

1. Feding અને ગાંસડી તોડનાર

આવનારી PET બોટલની ગાંસડીઓ પ્રાપ્ત થાય છે, ખોલવામાં આવે છે અને સામગ્રીની તપાસ માટે નિયમિતપણે લાઇનમાં ખવડાવવામાં આવે છે.સ્થિર પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે બોટલોને લાઇન ફ્લોમાં મીટર કરવામાં આવે છે.સમગ્ર ગાંસડીને સમાવવા માટે વલણવાળો કન્વેયર બેલ્ટ સામાન્ય રીતે ફ્લોર લેવલની નીચે સ્થિત હોય છે.આ ડિઝાઇન ઓપરેટરને લોડિંગ ઉપરાંત અન્ય કાર્યો કરવા માટે સમય આપે છે. ફીડિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ ઝડપથી અને સ્વચ્છ રીતે પૂર્ણ કરી શકાય છે.

બેલ બ્રેકર 4 શાફ્ટથી સજ્જ છે, જે ધીમી રોટેશન સ્પીડ સાથે ઓલિયો ડાયનેમિક મોટર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.શાફ્ટને પેડલ્સ આપવામાં આવે છે જે ગાંસડીને તોડી નાખે છે અને બોટલને તોડ્યા વિના પડવા દે છે.

2.પ્રી-વોશિંગ/ડ્રાય અલગ

આ વિભાગ ઘન દૂષણો (રેતી, પત્થરો, વગેરે)માંથી ઘણાને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે અને પ્રક્રિયાના પ્રથમ ડ્રાય ક્લિનિંગ સ્ટેપને રજૂ કરે છે.

3. ડીબેલર

ની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે PURUI દ્વારા આ સાધનનું એન્જિનિયરિંગ કરવામાં આવ્યું છેસ્લીવ (પીવીસી) લેબલ્સ.PURUI એ એક એવી સિસ્ટમ ડિઝાઇન અને વિકસાવી છે જે બોટલને તોડ્યા વિના અને મોટાભાગની બોટલની ગરદનને બચાવ્યા વિના સરળતાથી સ્લીવ લેબલ ખોલી શકે છે.PURUI ના ઘણા રિસાયક્લિંગ પ્લાન્ટ્સમાં સ્થાપિત સિસ્ટમ, અન્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ માટે પણ માન્ય ડ્રાય ક્લિનિંગ સોલ્યુશન સાબિત થઈ છે.વધુ માહિતી માટે, અમારી સાઇટના વિશિષ્ટ વિભાગો જુઓ:પીઈટી બોટલ વોશિંગ મશીન.

4. ગરમ ધોવા

મોટા અને ઘર્ષક દૂષણોને સતત દૂર કરીને, સૌથી ખરાબ ગુણવત્તાની PET બોટલ સ્વીકારવા માટે સક્ષમ થવા માટે આ ગરમ ધોવાનું પગલું જરૂરી છે.ગરમ અથવા ઠંડા પ્રીવોશિંગનો ઉપયોગ કાગળ અથવા પ્લાસ્ટિકના લેબલ, ગુંદર અને પ્રારંભિક સપાટીના દૂષણોને આંશિક રીતે દૂર કરવા માટે થઈ શકે છે.બહુ ઓછા ફરતા ભાગો સાથે ધીમી ગતિએ ચાલતા મશીનોનો ઉપયોગ કરીને આ પરિપૂર્ણ થાય છે.આ વિભાગ વોશિંગ વિભાગમાંથી આવતા પાણીનો ઉપયોગ કરે છે, જે અન્યથા કચરા તરીકે છોડવામાં આવશે.

4.Fines અલગ

બાકીના લેબલોને અલગ કરવા માટે ઇલ્યુટ્રિએશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં PET ફ્લેક્સના કદની નજીકના પરિમાણો હોય છે, તેમજ PVC, PET ફિલ્મ, ધૂળ અને દંડ હોય છે.
કોઈપણ અંતિમ ધાતુ, એલિયન સામગ્રી અથવા રંગ ઓટોમેટિક, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી, ફ્લેક સોર્ટિંગ ટેક્નોલોજીને કારણે દૂર કરવામાં આવે છે, જે અંતિમ પીઈટી ફ્લેક્સની અત્યંત ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.